Intop membuat barisan pengeluaran susu dan yogurt untuk pelanggan di Vietnam

Latar belakang projek  

Sebuah syarikat tenusu Vietnam mengupah sebuah syarikat untuk membina garis susu dan yogurt 2 t/j. Barisan itu perlu menerima susu mentah, homogenkannya, pasteurnya, tambah bahan -bahan, menanam yogurt, menyejukkannya, mengisi, dan bungkusannya.  Piawaian keselamatan makanan mesti dipenuhi, mesti ada banyak automasi, ia mesti mudah dibersihkan dan dikekalkan, dan ia mesti dapat mengendalikan perubahan kuasa tempatan dan susu mentah.  Intop membantu dengan reka bentuk proses, membekalkan peralatan, memasangnya, mendapatkannya dan berjalan, melatih, dan menyokong selepas jualan.

Alat dan jawapan  

1. Mendapatkan susu mentah dan siapkannya  

Tangki penyejukan dan penampan dengan kawalan suhu dan pemantauan tahap, serta penapisan dalam talian dan penyingkiran serpihan, pastikan suapan ke dalam unit hiliran stabil dan bersih.

2. Pemanasan dan pencampuran  

Homogenizer tiub tekanan tinggi (dengan satu atau dua peringkat) dan pasteurizer tiub dengan suhu dan masa tahan yang boleh diubah kedua-duanya tersedia.  CIP automatik, kawalan suhu yang tepat, dan pembalakan data untuk memastikan lemak merata secara merata, mulutnya licin, mikrob adalah selamat, dan nutrien disimpan.

3. Mencampurkan bahan -bahan (yogurt) dan mengukurnya  

Tangki pencampuran terlindung yang boleh menimbang dan memberi makan bahan-bahan sendiri, serta tangki pengemulsi dan homogenisasi berkelajuan tinggi untuk gula, puri buah, penstabil, dan budaya starter. Pensampelan dalam talian dan kawalan suhu membantu memastikan produk selamat dari bakteria dan pastikan ia tetap sama.

4. Tangki penapaian dan penyimpanan (yogurt) yang dapat mengawal suhu, pergolakan, dan kecerunan, serta gegelung penyejukan atau penukar haba yang berada di luar tangki.  Pemantauan proses menjejaki keluk suhu dan pH dan membolehkan anda menukar resipi untuk mendapatkan rasa dan tekstur yang berbeza.

5. Selepas penyejukan, penyaman, dan rawatan  

Plat atau penukar haba tiub dengan cepat menyejukkan perkara ke suhu pengisian.  Selepas homogenisasi atau pengkondisian, langkah -langkah pilihan mengubah tekstur susu, mengaduk yogurt, atau minum yogurt supaya mereka boleh diminum.

6. Mengisi dan menyusun pengisi aseptik atau ambien (tiga-dalam-satu atau berterusan) dengan penutupan, heat-shrink, atau modul kadbod, serta pengekodan laser dan pelabelan laser.  Penghantar dan mesin bundling dapat dengan cepat menukar acuan dan mengendalikan banyak jenis pakej yang berlainan.

7. Automasi dan utiliti  

Air kumbahan yang belum dirawat, air bersih, stim, udara sejuk, dan udara termampat.  Anda boleh menggunakan kawalan PLC dan SCADA untuk menukar resipi, menjejaki mereka, menontonnya dari jauh, mematikan penggera, dan menyimpan log penyelenggaraan.

Meletakkan tindakan dan memulakan Intop menghantar pengurus projek dan pasukan kejuruteraan untuk memasang paip dan pendawaian dengan cara yang memenuhi piawaian GMP dan HACCP.  Kami meletakkan sistem di tempat satu demi satu: penerimaan, homogenizer, pasteurizer, pencampuran, penapaian, dan sistem pengisian.

Mengajar dan memberi lebih banyak  

Program latihan tangan berlangsung dari 5 hingga 7 hari dan mengajar orang bagaimana untuk memulakan dan berhenti bekerja setiap hari, CIP, mengawal pasteurisasi dan penapaian, menangani masalah mikrobiologi, menyelesaikan masalah, dan menukar alat ganti.  Terima kasih kepada ujian tangan, pasukan tempatan boleh berlari dan menjaga perkara sendiri.

Pertolongan dan matlamat setelah dijual  

Anda boleh mendapatkan bantuan teknikal pada bila-bila masa siang atau malam, pemeriksaan yang dijadualkan setiap tiga atau enam bulan, jaminan satu tahun di bahagian teras, dan senarai alat ganti yang disyorkan.  Matlamat: Aliran mantap kira -kira 2 tan sejam, memenuhi piawaian kebangsaan untuk kualiti mikrobiologi dan pemakanan, lebih banyak automasi, kurang kerja, dan konsistensi dan hasil produk yang lebih baik.

Keputusan dan nilai  

Selepas penghantaran, pelanggan mencapai kapasiti yang dirancang, dan kualiti produk dan konsistensi penapaian yogurt mendapat lebih baik.  Automasi dan reka bentuk yang bersih menjadikan keselamatan makanan lebih selamat dan lebih murah untuk mengupah orang.  Menambah kepada garis dan perubahan resipi adalah mudah, yang bermaksud bahawa lebih banyak produk boleh dibuat dan pasaran dapat berkembang.