Barisan Pengeluaran Wain

Proses pengeluaran wain boleh dibahagikan secara kasar kepada langkah-langkah utama berikut

1. Pengisihan anggur: pilih anggur berkualiti tinggi dan keluarkan batang, kemudian gunakan penghancur untuk menghancurkan anggur untuk memudahkan penapaian berikutnya.

2. Bahan tambahan dan penapaian: tambah yis, enzim pektolitik dan bahan tambahan lain pada anggur yang dihancurkan. Negara dan produk yang berbeza mungkin menggunakan agen penapaian yang berbeza; pelanggan harus menggunakan agen penapaian yang sepadan dengan formula pengeluaran mereka.

3. Selepas penapaian lengkap, asingkan dan tekan mesti. Atas dasar ini, wain akan menjalani penapaian sekunder (malalaktik).

4. Akhir sekali, melalui penjelasan dan penapisan, produk wain utama boleh dihasilkan.

Apakah peralatan yang diperlukan dalam barisan pengeluaran wain?

1. Pra-rawatan anggur: letakkan anggur yang dituai pada mesin penyisihan anggur yang bergetar untuk menghilangkan kekotoran dan batang, dan untuk menghapuskan anggur yang kurang masak dan busuk.

2. Penghancur penghancur: selepas pemilihan bahan mentah, gunakan penghancur penghancur untuk memecahkan anggur supaya kulit dan pulpa bercampur dengan jus dan menggalakkan sentuhan antara jus dan yis untuk penapaian.

3. Tangki penapaian: semasa penapaian, mesti (pulpa, jus dan kulit) dicampur dan disimpan dalam bekas penapaian. Sebelum penapaian, strain yis yang sesuai ditambah; kawasan wain yang berbeza dan falsafah pembuatan wain menggunakan yis yang berbeza. Tangki penapaian keluli tahan karat (SUS304 atau SUS316) adalah pilihan pasaran; ia dilengkapi dengan lubang udara steril atau sistem penapaian tekanan positif steril; mempunyai jaket gaya lesung pipit atau labirin untuk mengedarkan media pemanasan atau penyejukan. Kapasiti tangki berkisar antara kira-kira 300–50,000 L. Semasa penapaian, pembuat wain memilih kaedah pemerasan (rendam sejuk, pemekatan panas, pemekatan CO2, dsb.) berdasarkan varieti anggur untuk mengekstrak warna dan rasa.

4. Tekan: selepas penapaian alkohol, mesti yang ditapai ditekan. Jenis penekan boleh dipilih mengikut gaya wain, cth., penekan pundi kencing atau penekan membran/pinggan.

5. Salur penapaian / pematangan sekunder: hampir semua wain merah menjalani penapaian malolaktik, yang melembutkan keasidan dan meningkatkan aroma. Untuk penuaan, pembuat wain memilih bekas yang berbeza untuk mencapai gaya yang diingini: tong oak besar neutral untuk penyepaduan halus, oak baharu untuk kerumitan dan struktur tambahan, atau tangki keluli tahan karat untuk mengekalkan ciri buah segar.

6. Sistem penapisan: penapis plat dan bingkai, penapis membran atau penapis cakera bumi diatom boleh mengeluarkan pepejal terampai dengan berkesan dan meningkatkan kejelasan. Jika kestabilan tartrat diperlukan, penyejukan (penstabilan sejuk) boleh digunakan.

7. Barisan pengeluaran pembotolan: barisan pembotolan wain automatik sepenuhnya biasanya termasuk penyahpalet, pembilas, pengisi, mesin pembotolan/penutup, pengering, aplikator kapsul automatik, pengecut haba, pelabel, bekas karton, pembungkus sarung, pengedap sarung, pelet dan mesin pengikat. Mesin teras ialah pembilas, pengisi dan penyumbat; ini boleh digabungkan menjadi unit bersepadu yang disertakan dalam penutup akrilik dengan pensteril udara, dengan kawalan elektromekanikal automatik sepenuhnya.

8. Sistem CIP (Clean-In-Place): Sistem secara automatik memilih tangki CIP, membuka injap kawalan yang sepadan, dan mengisi air sehingga paras cecair pratetap dicapai, kemudian menutup injap secara automatik.

Memandangkan pengguna menuntut kualiti wain yang lebih tinggi, mekanisasi dan automasi barisan pengeluaran wain semakin meningkat. Intop akan berusaha untuk mengikuti perkembangan zaman dan menggunakan piawaian yang lebih ketat pada kualiti, kandungan teknologi dan hayat perkhidmatan peralatan pengeluarannya.