Barisan Pengeluaran Minuman Berkarbonat

Peralatan utama untuk barisan pengeluaran minuman berkarbonat termasuk: peralatan rawatan air, peralatan pencairan gula, peralatan penapisan sirap, peralatan pengadun, peralatan pengkarbonan, peralatan penyejukan, mesin pembancuh soda, mesin basuh botol, pengisian dan penutup, mesin pelabelan dan peralatan pembungkusan.

Membuat air tulen adalah langkah yang sangat penting dalam kualiti air yang digunakan dalam barisan pengeluaran minuman berkarbonat.

Mengapa ia sangat penting?

Kualiti air tulen mempengaruhi rasa dan keselamatan minuman. Jika air tersebut mengandungi kekotoran, logam berat atau bakteria, kualiti minuman akan menurun, membawa kepada rasa tidak enak dan risiko kesihatan kepada pelanggan. karbon dioksida diangkut oleh air tulen, yang memastikan CO₂tidak tercemar sepanjang pembuatan dan penyimpanan, memelihara kestabilan dan kualiti kebersihan produk. Akhir sekali, kualiti air tulen yang tinggi boleh memanjangkan jangka hayat peralatan dan mengurangkan masa henti dan kos penyelenggaraan. Oleh itu, ketulenan dan kualiti air adalah asas untuk menghasilkan minuman berkarbonat yang berkualiti tinggi, selamat dan sihat.

Bagaimana kita mencapai ini?

Sistem rawatan air adalah kunci untuk membuang kekotoran, logam berat, atau bakteria. Pada mulanya, kami menggunakan pasir kuarza, arang diaktifkan, dan peralatan rawatan air ketepatan lain untuk mengeluarkan kelodak yang terkandung dalam air mentah, Karat dan bahan pepejal terampai lain, kemudian kami akan menggunakan peralatan osmosis songsang untuk membuang bakteria, virus, logam berat dan bahan organik lain di dalam air, dan akhirnya menggunakan pembasmian kuman ultraviolet atau pensterilan ozon, membunuh mikroorganisma yang tinggal.

Selepas rawatan air selesai, langkah seterusnya ialah penyediaan sirap. Pertama, gula pepejal dibubarkan sepenuhnya dalam cerek pelarut gula pada suhu yang sesuai. Larutan gula yang terlarut dan ditapis kemudiannya dihantar melalui pam, injap dan peranti kawalan yang berkaitan ke dalam tangki pengadun mengikut resipi, bersama-sama dengan air tulen dan bahan tambahan lain dalam perkadaran yang betul. Tangki pengadun mengacaukan larutan campuran dengan teliti untuk menyediakannya bagi pengkarbonan seterusnya dengan CO2.

Produk campuran disejukkan melalui penukar haba plat, bahagian yang satu lagi disambungkan terutamanya kepada penyejuk yang membekalkan air sejuk dengan antibeku ditambah (suhu alur keluar boleh laras antara -3°C dan 8°C). Menggunakan kaedah pertukaran haba ini, produk boleh disejukkan kepada 0°C–3°C. Cecair yang disejukkan kemudiannya dipindahkan ke dalam tangki pencampur CO2 pengadun minuman, di mana, di bawah tekanan yang dikawal dengan betul, karbon dioksida dilarutkan ke dalam produk.

Selepas semua langkah di atas selesai, proses bergerak ke pengisian. Pada masa ini minuman berkarbonat dibungkus terutamanya dalam tiga bentuk: PET, tin, dan kaca. Saiz PET biasa di pasaran ialah 250ml, 330 ml, 500 ml, 1L dan sebagainya; Talian pengisian PET biasanya menggunakan pengisi 3-dalam-1. Tin aluminium kebanyakannya 200ml, 300ml dan botol kaca biasanya 200ml, 250ml dan 500ml. Pengisian untuk tin dan botol kaca dilakukan dengan pengisi isobarik atau tahap malar, diikuti dengan pengedap. Selepas mengisi, produk secara automatik meneruskan ke pelabelan atau penyarungan. Setelah pelabelan selesai, mereka pergi ke pengecutan-pembungkus atau pembungkusan sarung, dan akhirnya palletizing.

Gaya Pembungkusan