Penghantaran Talian Pengeluaran Jus Intop di Uganda

Masa lalu projek

Sebuah syarikat minuman di Uganda perlu membuat lebih banyak produknya. Mereka memerlukan garis pengeluaran jus yang boleh membuat kira -kira 3 tan jus sejam dan mempunyai langkah -langkah untuk merawat air, menyediakan bahan -bahan, homogenisasi, steril, pengisian, pengekodan, pengeringan, dan penutup. Pelanggan menginginkan reka bentuk yang sangat automatik, digunakan sedikit tenaga, mudah dibersihkan, dan boleh mengendalikan perubahan dalam kuasa dan bekalan air. Intop telah diupah untuk merekabentuk keseluruhan baris, membekalkan peralatan, menetapkannya dan mendapatkannya berjalan, melatih pekerja, dan membantu pelanggan selepas jualan.

Alat dan jawapan

1. Rawatan Air (4 T/H): Mereka menghantar sistem untuk pretreatment, osmosis terbalik, dan deionisasi yang secara automatik dos, memantau sisa klorin dalam talian, dan melembutkan air. Kami menambah tangki penampan dan kartrij penapis tambahan untuk membantu perubahan dalam air.

2. Pencampuran dan homogenisasi: Menyediakan dua tangki pencampuran yang diletakkan, tangki pengemulsian/homogenisasi, dan homogenizer tiub. Sistem menyokong dos berasaskan berat badan dan batching automatik untuk memastikan kualiti produk sama.

3. Sterilisasi: Menggunakan gabungan UHT tiub dan terowong pasteurisasi dengan kawalan suhu yang tepat, pembersihan automatik, dan keupayaan CIP untuk memenuhi keperluan untuk jangka hayat dan pensterilan pasca pembungkusan.

4. Pengisian dan Pembungkusan: Mereka mempunyai mesin pembilasan tiga-dalam-satu, meja pemeteran, coder laser, pengering pukulan, dan penghantar. Pengisi dibuat dengan cara yang membuat perkara bersih, membolehkan anda menukar kelajuan motor, dan membolehkan anda menukar acuan dengan cepat.

Meletakkannya dalam tindakan dan membuat orang bersetuju dengannya

Intop menghantar pengurus projek dan pasukan kejuruteraan untuk menubuhkan sistem mengikut GMP dan melakukan pentauliahan berurutan. Ini bermakna menguji resipi yang berbeza dan keadaan buruk untuk membuat prosedur operasi standard. Ujian dijalankan dengan makmal pihak ketiga yang berlangsung selama 72 jam menemui dua masalah: penyegerakan pelabelan-penyegerakan dan kecekapan penyejukan. Logik pacing PLC dan aliran udara penyejukan kedua -duanya bertambah baik dan diperiksa lagi.

Latihan dan Perkhidmatan Pelanggan

Memberi pengendali dan pekerja penyelenggaraan seminggu latihan dan ujian tangan. Sediakan sokongan jarak jauh 24/7, pemeriksaan suku tahunan di tapak, dan jaminan satu tahun di bahagian teras. Juga, buat senarai alat ganti yang disyorkan.

Keputusan dan kesimpulan

Barisan ini berfungsi dengan baik, dengan throughput kira -kira 3 tan sejam dalam masa tiga bulan bermula. Metrik mikrobiologi dan deria berada di atas atau melebihi piawaian. Automasi meningkat, permintaan buruh menurun sebanyak kira -kira 30%, dan kedua -dua kecekapan pengeluaran dan kadar sisa meningkat. Projek itu menjadikan pelanggan lebih baik pada apa yang mereka lakukan dan memberi mereka peluang yang lebih baik untuk bersaing. Ini adalah contoh hebat projek yang berjaya dalam portfolio Afrika Intop. Anda boleh menghubungi pasukan projek Intop untuk maklumat lanjut mengenai spesifikasi atau rancangan untuk disalin.