Barisan Pengeluaran Jeli

Membuat jeli adalah sukar dan anda memerlukan alat yang betul untuk melakukannya. Talian pengisian hari ini ialah sistem yang berfungsi bersama dan menyambungkan banyak bahagian yang berbeza. Setiap langkah proses pengeluaran mempengaruhi sejauh mana produk yang baik, selamat dan berdaya saing di pasaran. Kami mempunyai pasukan teknikal profesional yang mengetahui segala-galanya tentang cara yang berbeza untuk membuat jeli dan peralatan yang diperlukan. Mereka telah mengusahakan projek peralatan minuman selama bertahun-tahun dan mempunyai banyak pengetahuan teknikal. Jika anda memerlukan barisan pengeluaran jeli tersuai, INTOP boleh mereka bentuk dan membina satu yang memenuhi semua keperluan proses khusus anda, piawaian prestasi peralatan, keperluan kapasiti pengeluaran dan penunjuk kawalan kualiti.

Apakah bahagian paling penting dalam barisan pengeluaran Jeli？

Menggabungkan sistem pra-rawatan 、Menyediakan sistem pra-rawatan adalah langkah pertama dalam membuat jeli. Ia mengubah bahan mentah menjadi gel yang boleh diisi dan adalah sama sepanjang jalan. Sejauh mana kerja kawalan akan menentukan? apa yang akan datang ?dan sejauh manakah produk itu bagus? Ia mempunyai unit penapis, tangki penampan dan tangki sol.

Tangki sol diperbuat daripada keluli tahan karat 316L dan boleh menampung sebanyak yang boleh dikendalikan oleh barisan pengeluaran. Ia mempunyai sistem kacau dengan tiga lapisan dan fungsi pemanasan yang boleh ditetapkan kepada sebarang suhu antara 60 dan 90 darjah Celsius. Pemanas berjaket dan penderia ketepatan tinggi berfungsi bersama untuk memastikan kawalan suhu tepat dalam ±1°C.

Unit penapis mempunyai skrin penapis keluli tahan karat dengan 100 jerat dan boleh membersihkan dirinya sepanjang masa. Anda boleh menambah penapis ketepatan kedua dengan lebih daripada 200 jerat dan semak kebersihan jeli dalam talian.

Sistem ini mempunyai tangki pemeteran dan pengadun statik yang mengubah keasidan dan rasa. Ia menambahkan bahan tambahan dengan sangat tepat, dan ia menggunakan suntikan vakum dan teknologi penyejukan pantas untuk menyejukkan gel hingga 65–70°C dalam 10 saat, yang membantu mengekalkan rasa.

Nama Peralatan Bahan Perlu Butiran Teknikal Ciri-ciri yang berfungsi 2m³ keluli tahan karat 316L dalam tangki; julat pemanasan ialah 60 hingga 90 darjah. Tiga lapisan kacau dan kawalan suhu yang tepat hingga dalam 1°C. Unit penapis diperbuat daripada keluli tahan karat 304 dan mempunyai skrin penapis dengan 100 hingga 200 mesh. Sistem perisa keluli tahan karat 316L dengan penambahan berkadar berbilang saluran dan ralat ±0.5%. Ia membersihkan dirinya sendiri dan memerhatikan kebersihan di internet. Teknologi untuk penyejukan pantas dan suntikan vakum

Maklumat Teknikal untuk Set Mesin Pengisian dan Pengedap

Unit pengisian dan pengedap adalah bahagian paling penting dalam talian yang membuat sesuatu. Ia telah menjadi sangat automatik dan banyak proses bekerja bersama-sama dengan lancar, yang mempunyai kesan langsung pada ketepatan pengisian, sejauh mana pengedap itu, dan seberapa cepat pengeluaran berjalan.

Mesin pengisian jenis omboh digunakan untuk jeli yang tidak mempunyai kepingan buah di dalamnya. Reka bentuk meterai diafragma menghalang kepingan buah daripada tersekat, dan suhu pengisian mestilah sekurang-kurangnya 65°C.

Mesin pengedap menggunakan teknologi untuk mengelak sesuatu semula. Model terbaik mempunyai sistem kawalan suhu yang boleh ditukar untuk berfungsi dengan pelbagai jenis filem pengedap. Model berbilang cawan boleh membancuh 800 hingga 1,000 cawan kopi dalam masa sejam.

Bagaimana Memilih Tahap Automasi yang Tepat untuk Barisan Pengeluaran Jeli？

Anda perlu memikirkan dengan teliti tentang isu teknikal, ekonomi dan strategik semasa memutuskan jumlah automasi untuk digunakan. Persediaan pintar boleh membantu perkara berjalan dengan lebih lancar dan menjimatkan wang, tetapi anda perlu mencari keseimbangan yang betul antara amaun yang anda belanjakan di hadapan dan betapa sukarnya untuk menjalankan perniagaan.

•Skala Pengeluaran: Syarikat besar harus menggunakan barisan pengeluaran yang sangat automatik, manakala perniagaan kecil dan sederhana boleh memilih untuk menaik taraf peralatan mereka secara berperingkat.

•Piawaian Kualiti untuk Barangan: Barangan aseptik, tahan lama dan eksport memerlukan lebih banyak automasi dan pengesanan untuk memastikan pengeluaran adalah konsisten dan barangan itu memenuhi standard kualiti.

•Rancang pelaburan anda: Letakkan wang anda ke dalam proses yang menyebabkan paling banyak masalah. Jika anda mempunyai wang yang mencukupi, anda boleh merancang untuk mendigitalkan keseluruhan kilang. Ia mengambil masa 2 hingga 4 tahun untuk peralatan automatik membayar sendiri.

Melihat kepada Proses Pengeluaran Standard

Pengeluaran standard adalah sangat penting untuk memastikan produk sentiasa sama dan selamat. Ia menggunakan maklumat untuk mengawal sesuatu, memecahkan titik kawalan penting dan menukar tetapan dengan teliti untuk setiap langkah.

•Langkah Penyediaan Bahan Mentah: Mesin mencampur bahan mentah bersama-sama. Sol perlu mendidih selama 10 minit pada suhu 90°C untuk setiap batch adalah sama. Selepas itu, ia perlu antara 800 dan 1200cP tebal sebelum beralih ke langkah seterusnya.

•Peringkat Pengadunan dan Pengisian: Bahan tambahan ditambah pada suhu tepat 75°C, dan pengisian dilakukan dengan cepat pada suhu melebihi 65°C. Selepas pengedap, jeli disterilkan, dan ralat berat untuk cawan 250g jeli adalah tidak lebih daripada ±1.5g.

•Suhu untuk pempasteuran: Ia adalah antara 80 dan 85 darjah Celsius, dan masa yang diambil bergantung pada keperluan produk. Dalam 15 minit, lengan robot menyejukkan produk ke suhu bilik, meletakkan label padanya, dan memasukkannya ke dalam kotak. Selepas itu, setiap batch diuji.

Parameter untuk mengawal peringkat pengeluaran Menangani sisihan dalam kaedah pemantauan julat nilai standard Bersedia untuk Suhu/Masa Sol: 90°C selama 10 minit; sensor suhu dalam talian; penggera automatik; dan masa sol yang lebih lama

Buat tahap pH antara 3.2 dan 3.6. Gunakan penguji pH yang boleh anda gunakan dalam talian. Masukkan larutan pembetulan asid.

Isinya sekurang-kurangnya 65 darjah Celsius hangat. Gunakan termokopel untuk mengetahui betapa panasnya. Selepas itu, kembali ke tangki penampan dan panaskan semula.

Sampel diambil dan diuji setiap setengah jam, dan sistem MES mendapat keputusan. Sesetengah barisan pengeluaran menggunakan AI untuk menjadikan proses lebih baik, yang menjadikan pengeluaran lebih fleksibel dan mengurangkan bilangan perubahan yang dibuat orang.

Untuk memastikan produk adalah baik, adalah sangat penting untuk mempunyai titik kawalan proses utama. Barisan pengeluaran moden mengubah operasi berdasarkan pengalaman kepada pengeluaran perindustrian yang boleh diukur dengan pemantauan automatik.

• Mengekalkan Suhu yang Betul: Larutan perlu dibuat pada suhu sekurang-kurangnya 90°C, perisa dan asid perlu ditukar pada suhu kurang daripada 75°C, dan pengisian perlu dilakukan pada suhu antara 65°C dan 70°C. Untuk mengelakkan produk daripada rosak akibat perubahan suhu yang mendadak, pensterilan menggunakan kawalan suhu berperingkat.

• Piawaian Kebersihan: Udara di kawasan pengisian cukup bersih untuk memenuhi piawaian Kelas 100,000, dan terdapat tudung aliran laminar Kelas 100,000 di tempat penting. Peralatan direka bentuk untuk bersih, dan ia dibersihkan, disterilkan dan diperiksa untuk kuman secara tetap.

• Padanan Kapasiti: Kapasiti peralatan untuk setiap bahagian perlu disediakan dengan cara yang berasaskan sains. Untuk memanfaatkan sepenuhnya peralatan, tangki penampan, sistem penghantar dan kemudahan awam semuanya perlu dapat mengendalikan jumlah kerja yang dilakukan.

• Kecekapan Tenaga: Sistem pengurusan tenaga, pemulihan haba sisa, pemanasan berjaket dan teknologi penukaran frekuensi semuanya membantu mengurangkan penggunaan tenaga dalam pengeluaran.